江蘇徐州超聲波沖擊設備服務,超聲波消除焊接應力儀

特點：1、功率高，沖擊效果好
2、可靠性高，使用壽命長
3、重量輕，便攜，操作非常方便
4、設計精良，使用面廣
5、顯著節能，降低費用
6、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
7、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
9、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。

按頻率分類：
超聲波的頻率是清洗機的又一重要指標，因為它決定著被清洗對象的清潔效果。一般情況下，在較低頻的狀態下（20KHZ－80KHZ）就能適用于無特殊要求的客戶（如：機械、電鍍、金剛石、鐘表眼鏡、珠寶首飾等行業）。但是，有些特殊行業對超聲波頻率就有更高的要求，如藥品檢驗及藥品處理行業等。一般要求頻率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技術的限制，一般情況下頻率也不可能無限制的增高。過高的頻率會給換能器的生產及發生器的電路帶來很大的難度。

所有機械在使用過程中都會出現不同程度的磨損，超聲波設備也不例外，所以，我們應該如何真正處理設備磨損問題，我們應該選擇合適的潤滑油或采取適當的方法來減少設備磨損，嚴重磨損需要及時維護或采取補救措施，以避免安全事故。

超聲波設備維護基礎知識：
（1）在相對運動的過程中，表面材料的持續損失被稱為磨損。根據磨損延長時間的長度，可分為自然磨損和事故磨損兩類。事故磨損的原因是由以下因素造成的：機器結構缺陷、零件材料質量差、零件制造加工差、零件或機器組裝安裝不正確、違反機器安全技術操作規程和潤滑規程、維修不良或維修質量低等事故原因。
（2）在一般情況下，沒有及時的自然磨損。防止摩擦加熱導致零件溫度升高，加劇粘附磨損和腐蝕磨損，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（3）密封保護功能。潤滑脂能有效隔離潮濕空氣中的水分。氧氣和有害介質的侵蝕也能防止內部介質的泄漏。潤滑脂還能防止水分、灰塵和雜質侵入摩擦副。
（4）清洗污垢。摩擦副運動會產生磨粒和外部雜質?；覊m和沙子會加劇摩擦表面的磨損。強制液體循環潤滑可以帶走磨粒，減少或避免磨損。（5）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可以減少兩個運動部件之間的摩擦因子，因此它可以減少零件的磨損和消耗，同時起到阻尼和振動吸收的作用，從而延長設備的使用壽命，降低功耗，提高設備的運行特性。

超聲波是指振動頻率大于20000Hz以上的，其每秒的振動次數（頻率）甚高，超出了人耳聽覺的一般上限（20000Hz），人們將這種聽不見的聲波叫做超聲波。由于其頻率高，因而具有許多特點：是功率大，其能量比一般聲波大得多，因而可以用來切削、焊接、鉆孔等。再者由于它頻率高，波長短，衍射不嚴重，具有良好的定向性，工業與醫學上常用超聲波進行超聲探測。

影響因素
超聲沖擊大的問題是能量輸出不穩定。超聲沖擊可以消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力.使得沖擊部位得以強化。但是由于超聲沖擊的性能穩定性差，往往會導致產品批量加工中出現不合格的產品，或者一個產品的一部分處理的好，另一部分則處理的不好，導致部分廢品的產生。在焊接過程中的質量是否穩定跟機器的配置有很大的關系，超聲沖擊在作業過程中質量不穩定主要因素是輸出功率不穩定，以導致無法形成穩定的摩擦熱能。而要解決功率問題主要決定于1:機臺輸出功率.2:HORN擴大比 3:氣壓源 4:電壓源等。