合肥振動時效設備生產企業

振動時效設備這一技術原理，結合計算機控制技術，控制激振器的轉速和偏心使工件發生共振，讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周數的交變運動并吸收能量，以便讓工件內部發生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學變化，在一定程度上降低和均化工件內部的殘余應力，提高工件尺寸穩定性及疲勞壽命等性能。

大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力和二次熱應力的影響，所以一般經振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩定性可提高30%以上。

“振動時效處理設備”主要是利用共振的原理對被時效工件進行整體應力消除和均化，防止其變形開裂，因為需要讓被時效工件形成共振，所以整個操作過程，用橡膠墊或枕木將工件支撐從而離開地面，對于橋梁、鋼結構廠房等已固定的工件則無法進行有效時效；而“超聲沖擊設備”則是依靠可以隨意移動的超聲沖擊槍和工件接觸，針對性的對工件局部進行應力消除，想沖擊哪個部位就將沖擊槍對準哪里就可以。

隨著科技水平的不斷進步和公司人員的不懈努力，我公司生產的震動時效時效設備已經越來越廣泛的被應用于焊接、機加工、鑄造、鍛造等生產加工工序中。在人防工程、防爆電器、機床附件、礦山機械等領域更被視為品牌。

振動時效設備隨著他的應用受到廣大用戶的認可，逐漸的發展起來。這種設備的運用，在生產中起到了很大的推動作用，它可用于穩定構件的變形，提高抗變形能力，提高構件的尺寸精度同時，可以有效地降低和均化構件的殘余應力，提高使用強度和疲勞壽命。

振動時效設備的6大技術要求
1、振動時效設備的主要構成部分及相關介紹 振動時效設備操作方式：自動 + 手動
2、激振力大于 35KN
3、激振器電機功率大于 2.5kw，轉速 0-8000 轉連續可調
4、自動尋找共振峰且自動進入亞共振區振動
5、振動時效設備與激振器連接電纜、加速度信號線長度20米，加速度信號線要求使用進口低噪聲電
6、要求曲線打印，次掃描、振動、二次掃描在一個坐標系下。