呼和浩特全自動振動時效機廠家批發

隨著技術的不斷發展，卻出現了振動時效振動機處理時間過程的現象，振幅逐漸增大，共振頻率卻在逐漸減小，當殘余應力被消除完畢時，這些參數的變化亦趨向穩定。一些大型構件，由于缺少大型退火爐，而且部分構件材質、結構以及加工工藝本身的限制，無法采用熱時效進行殘余應力處理，因此迫切需要一種可靠、的消除殘余應力的工藝方法。

從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢，則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

振動時效機源自于敲擊時效，通過設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩定。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。

振動時效設備應用的行業：結構件、鑄造件、焊接件、鑄造件、不銹鋼件、人防工程、防爆開關、繡花機、縫紉機、化工機械、數控機床、大型水輪發電機、礦山機械、軸類、大型水泵、模具、金屬帶鋸床、電纜線絞線機、石油機械、變速箱殼體、建筑工程機械、電火花切割機床、大型鋼廠、大型熱能發電廠、汽車零配件等。

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。 振動時效的幾個重要參數是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定工藝效果的主要參數。
1.機械性能顯著提高
經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。
可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。
2.適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加的性。
3.節省成本
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的投資。

振動時效技術是在構件焊好后使用的處理技術，只能對焊接殘余應力起到降低和均化作用。而振動焊接技術從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態下通過熱塑性變形來調整應變來降低殘余應力。因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。