高頻振動九工振動時效儀傳感線

振動時效儀工藝原理：
振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，工件尺寸精度的穩定性。

振動時效儀工藝適用范圍及優勢：
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力，通過共振振動的方式，改變其內部晶體結構來消除應力。振動時效的優勢在于，消除，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產加工中選擇的產品。

振動時效儀與熱時效特點比較
項目 熱時效 振動時效
應力消除 30－80％ 30－60％
能源消耗 高 比熱時效節能95％
環境保護 有煙氣粉塵廢渣排放
尺寸穩定性 較好 比熱時效提高30％以上
生產費用 150－300元/噸 4－10元/噸
時效周期 20－60小時 20－50分鐘
抗變形 較差 比熱時效提高30－75％
時效氧化 較大 可忽略不計
時效變形 有 無
大型工件 無法進爐處理 可方便就地處理

振動時效儀產品特點：1、 投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不 僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。
2、生產周期短。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。
3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。
振動時效儀、應力檢測儀、超聲波焊接應力消除設備生產廠家
我公司產品多用于：焊接應力消除、鑄造應力消除、金屬殘余內應力消除。
振動時效適用范圍：焊接去應力、鑄造消除應力、機加工振動去應力、方管焊接消除應力、鋼結構消除應力、補焊消除消除應力、大型焊接結構消除應力、金屬機加工后消除應力、鍛壓機床、剪板機、折彎機、橋梁結構、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應力、非標焊接消除應力、金屬去應力、防爆開關電器、人防門設備消除應力、智能機械裝備制造消除應力
振動時效儀生產廠家銷售，振動時效儀配件，振動時效激振器電機，轉速測速裝置，高速打印機品牌供應，質量可靠！本公司產品當天訂單，當天發貨，絕無延期。公司資質，歡迎來廠參觀洽談。
現在越來越多的廠家選用振動時效機來去除工件內部殘余應力，以取代傳統的熱處理工藝，節約生產成本。
振動時效整機都包含的備件
1、控制箱壹臺；
2、永磁直流激振器壹臺；
3、加速度傳感器及其安裝磁座壹套；
4、卡具兩個、減震膠墊四個、工具壹套；
5、電機電纜壹套、屏蔽線壹條、電源線壹條；
6、備件有：航空插座壹個、光電對管貳個、保險管拾個、
打印紙拾卷、焊錫熱縮管等若干、屏蔽線壹條、電機電纜壹套、碳刷壹對；
7、教材壹套、有關出廠文件壹套、使用說明書壹套