臺灣基隆市時效振動儀,振動時效儀

工件內部殘余應力的存在會在一定程度上導致一些不良現象，主要表現為微觀裂紋，腐蝕的加劇會導致工件設備尤其是機械設備存在隱患。為了消除工件設備內部的殘余應力，生產廠家常采用自然時效、熱時效、振動時效和超聲波沖擊時效，其中后兩種時效方法的優勢為明顯。沈陽振動時效儀在一定程度上達到了消除和均化殘余應力的目的。

結合振動時效設備的技術原理、計算機控制技術，控制沖擊器的轉速和偏心距離。使工件發生共振。使工件的時效部位產生一定振幅和一定周期數的交替運動，吸收能量。因此，工件內部的粘彈性塑料金屬發生了一些微觀力學變化，在一定程度上減少了，均勻化學零件內部的殘余應力提高了，從而提高了工件的尺寸穩定性和壽命。
其控制系統具有自動、手動振前掃頻功能，得出構件本身固有頻率，并自動選擇佳亞共振峰進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數據、曲線，后按國家標準（GB/T25712-2010）的參數曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來定性地判斷時效效果。

振動時效(VSR)就是在激振設備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構件共振，形成的動應力使構件在半小時內進行數萬次較大振幅的亞共振振動,使其內部殘余應力疊加，達到一定數值后,在應力集中處,會超過屈服極限而產生微小的塑性變形，降低該處殘余應力,并強化金屬基體；而后振動在其余應力集中部分產生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構件內殘余應力降低和重新分布，處于平衡狀態，提高材料的強度。構件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態，不承受比共振力更大外力作用，振后構件不會出現應力變形。

其特點有：
1. 投資少
2. 生產周期短
3. 使用方便
4. 適應性強
5. 節約能源，降低成本
6.機械性能顯著提高
7. 符合環保要求
8. 操作簡單，易于實現機械自動化。
9. 振動時效設備可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

振動裝置與其他兩種老化方法一樣，通過物理效果處理殘余應力的釋放。殘余應力的消除只是微觀概念，其原理只能用微觀原理理論解釋，所以肉眼無法觀察殘余應力是否被消除，消除了多少。

振蕩器簡單地是頻率源，通常用于鎖相環。詳細地說，它是一種無需外部信號激勵就能將直流功率轉換為交流功率的裝置。一般分為正反饋和負電阻。所謂的“振動”隱含交流，振蕩器包含從振動到振動的過程和作用。這些設備可以完成從直流功率到交流功率的轉換，稱為振蕩器。

振動時效過程本質上是金屬材料中晶位錯動、增殖、堵塞和纏結的過程。振動時效在穩定工件尺寸精度和提高抵抗靜態和動態載荷變形的能力方面優于熱時效。這也是許多機械行業應用振動時效工藝的原因之一。

從微觀上講，只要溫度在零度以上，金屬原子就一直在運動。由于殘余應力的影響，這些原子處于不平衡運動狀態，但他們努力回到平衡位置，因此需要能量。時效為金屬元件提供機械能，釋放限制金屬原子重置的殘余應力，加速金屬原子返回平衡位置。 從微觀上講，只要溫度在零度以上，金屬原子就一直在運動。由于殘余應力的影響，這些原子處于不平衡運動狀態，但他們努力回到平衡位置，因此需要能量。時效為金屬元件提供機械能，釋放限制金屬原子重置的殘余應力，加速金屬原子返回平衡位置。

在焊接、鑄造、鍛造和機械加工過程中，時效機的金屬構件會產生殘余應力，地影響構件的尺寸穩定性、剛度、強度和加工功能?！皶r效”是一種降低殘余應力，穩定零件尺寸精度的方法。目前消除殘余應力常用的方法有熱時效、自然時效和振蕩時效。