資陽時效振動儀消除內應力

工件內殘余應力的存在是指金屬工件在制造過程中，金屬工件受到來自各種工藝加工因素帶來的應力影響。金屬工件在加工結束后，若金屬工件所受的應力不能隨之消失，仍有部分殘留在工件內，這種殘留是對工件有害的，工件內殘留的力被稱為殘余應力。
金屬材料在機械加工和熱加工（熱加工包括焊接件，鑄件，鍛造件）的過程中會產生不同的殘余內應力，殘余應力的存在對金屬材料的堅韌性，力學性有著重大的影響，金屬焊接件，鑄件，機加工件在熱處理過程中尤為明顯。殘余應力的存在，一方面使工件會降低強度，工件在制造時產生變形和開裂等工藝缺陷。另一方面工件在制造使用后會慢慢的降低金屬材料的疲勞強度，焊接處銹蝕，腐蝕加重，從而造成使用中的質量問題，因此殘余應力的消除有著很重要的意義。

振動時效效果檢測評定：
振動時效處理過的構件，需通過一定的評價方法以表征其時效效果，具體指對殘余應力的降低、調控，構件抗變形能力的提高以及尺寸精度的提高等?，F階段，振動時效技術的理論基礎仍有待進一步研究，其效果難以測定，且沒有統一的標準。目前，已有參數曲線觀測法、精度穩定性檢測法和殘余應力測量法用于時效效果的評定。

振動時效環保技術具體特色如下：
① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與貴重的設備投資?，F代工業中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應力則需制作大型時效爐不只造價貴重利用率低，并且爐內溫度很難均勻消除應力作用很差，采用振蕩時效能夠防止這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振蕩時效。
② 出產周期短。時效需經幾個月的長時間放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完結。而振蕩時效一般只需振蕩數十分鐘即可完結，并且振蕩時效不受場所限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振蕩設備安頓在機械加工出產線上，不只使出產安排更緊湊并且能夠消除加工過程中發生的應力。
③ 使用方便。振蕩設備體積小、重量輕，因此便于攜帶。因為振蕩處理不受場所限制，振蕩設備又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應性較強。
④ 節約能源下降本錢。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能極小，實踐證明功率1.2～3.3kW的機械式激振器可振蕩300t以下的工件，故大略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，本錢僅為熱時效的1%～3%。
⑤ 消除應力作用。熱時效消除應力到達25%-90%。 振蕩時效消除應力到達25%-85%。振蕩時效不會改動資料的硬度、時效作用比較。 其他。振蕩時效操作簡便易于實現機械化、自動化；可防止金屬零件在熱時效過程中發生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺陷；是目前*能進行二次時效的辦法；它又是綠色技術，在時效過程中。

工件內部殘余應力的存在一定程度上會導致一些不良現象的出現，，主要表現出微觀的裂紋，銹蝕加重導致工件設備存在隱患，在機械設備表現為明顯，為了消除工件設備內部殘余應力廠家多采用自然時效，熱時效，振動時效，超聲波沖擊時效等，后兩者時效方法優勢為明顯，沈陽振動時效儀從一定程度上達到了消除和均化殘余應力的目的。

其特點有：
1. 投資少
2. 生產周期短
3. 使用方便
4. 適應性強
5. 節約能源，降低成本
6.機械性能顯著提高
7. 符合環保要求
8. 操作簡單，易于實現機械自動化。
9. 振動時效設備可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

工作條件振動時效設備工作的條件
1、環境溫度
2、控制箱0~+40℃。
3、電機-20~+40℃.
4、相對濕度≤80%。
5、海拔不超過15000m
6、電源電壓220v±10%
7、按點升或降按鈕時，電機轉速應升或降1r/min
8、裝置所有轉動部分應靈活，無停滯現象，無異常噪聲
9、緊固件應牢固無松動
10、軸承應密封防塵，潤滑脂應清凈
11、控制箱及電機內無異物，無油污等
12、裝置表面油漆應干燥無污損、碰壞、裂痕等現象
13、裝置空載時，噪聲值應補大于85db(A)
14、振動時效裝置在正常工作條件下，次大修期不少于500h