濰坊高頻振動時效機廠家直銷

振動時效的實質是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極，工件就會發生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內部的殘余應力，終達到防止工件變形與開裂，穩定工件尺寸與幾何精度的目的。

振動時效機功能介紹
1、使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內掌握操作要領。
2、高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態曲線。
3、使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能。
4、自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、如設備工作時出現異常形態，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、采用成熟的脈寬調頻技術，具有的抗干擾能力。
7、時效處理中自動選擇時效處理佳點，液晶屏幕顯示曲線數據的變化，實時監測。
8、時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數據。
9、故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10.高速熱敏打印機，可打印曲線數據，方便存檔

在機械生產中，振動時效機設備為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環境下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施被稱為自然時效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內應力得以釋放，使一些內部組織得以穩定。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。經過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質原子富集區。

隨著技術的不斷發展，卻出現了振動時效振動機處理時間過程的現象，振幅逐漸增大，共振頻率卻在逐漸減小，當殘余應力被消除完畢時，這些參數的變化亦趨向穩定。一些大型構件，由于缺少大型退火爐，而且部分構件材質、結構以及加工工藝本身的限制，無法采用熱時效進行殘余應力處理，因此迫切需要一種可靠、的消除殘余應力的工藝方法。

從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅未經時效的零件，也經熱時效處理的零件。

振動時效儀是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調速，使工件處于共振狀態。一般工件經30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的。
控制器：控制電機的啟動及調速、信號的收集、處理、顯示及打印參數。
激振器：強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機。
拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機。
卡具：振動時效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。

傳統振動時效設備在應用中的問題以下這些
1、振動時效是受過培訓的人員操作，一般的工人即使受過培訓也很難掌握這項技術；
2、有些復雜的工件是熟練的技術人員操作，一般工廠很難做到；
3、工件在單件生產時調整相當繁瑣，拾振器支撐點和激振點很難調到佳狀態，一種工件就需要制訂一種工藝；
4、振動時效設備需要操作者確定處理參數，對人的技能要求比較高。
5、由于有效振型較少，經振動時效處理后達不到較要求,很難納入工藝。
6、許多工件由于剛性和固有頻率太高，找不到共振峰無法振動；機械制造業覆蓋面僅為23%。
7、噪聲過大也是難以推廣的主要原因。

振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(稱做激振器)安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的，一般累計振動時間不應超過40分鐘。

振動時效技術是在構件焊好后使用的處理技術，只能對焊接殘余應力起到降低和均化作用。而振動焊接技術從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態下通過熱塑性變形來調整應變來降低殘余應力。因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。