九工時效去應力機,浙江嘉興時效振動儀

振動時效過程的正確使用

不要盲目使用全自動老化治療VSR。VSR過程是嚴格的。工件的老化處理、激振器的安裝位置、橡膠墊的放置位置、傳感器的放置位置都有相應的要求。盲目使用會導致假老化、假老化、操作不當，減壓效果不理想。這就是為什么VSR也被用來消除壓力，但消除效果是好的和壞的。

振動時效技術適用范圍：

振動時效適用于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）鑄件、鍛件、焊接件和機加工件。
振動時效與熱時效特性的比較

工程熱老化振動老化

應力消除30－80%30－60%

能耗高比熱老化節能95%

煙氣粉塵廢物環保排放

與熱老化相比，尺寸穩定性提高了30%以上

生產成本150-300元/噸4-10元/噸

老化期20-60小時20-50分鐘

變形抗力差，比熱老化高30-75%

老化氧化可以忽略不計

自動振動時效工藝

全自動模式是指振動時效機系統根據預先輸入的程序下的掃描曲線，自動選擇工藝參數，確定時效時間的功能。在老化結束之前，操作員不能干預系統或調整參數。它們大多是在掃描固有頻率中找到一個固有頻率值低的固有頻率，或者在附近找到一個固有頻率峰值、時間，或者固定所有掃描的固定頻率時間。這種不分析工件比應力的自動方法可能導致漏時效、誤時效和無序時效。

振動時效設備的工藝特點

振動應力消除裝置又稱振動應力消除法。它是對工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下振動幾分鐘至幾十分鐘，以消除殘余應力，使尺寸精度穩定的一種方法。該技術具有能耗少、時間短、效果明顯等特點。近年來，在國內外得到了廣泛的發展和應用。
振動時效設備由控制器、激振器、傳感器、彈性橡膠墊、印刷系統、附屬卡片安裝工具及相關連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節能減排意識的日益普及和振動時效技術的實際效果，振動時效設備越來越多地應用于生產過程中，是我國消除殘余內應力不可缺少的實用設備。實踐表明，振動時效可節約能源90%以上，提高變形抗力30%以上，提高尺寸穩定性30%以上，疲勞壽命20%以上。時效時間一般只需15-40分鐘，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何進程之間。它具有投資少、成本低、操作簡單等優點，越來越多地應用于生產加工過程中。
振動時效重要的工藝參數是：頻率、力、有效時間、激振器夾緊位置和拾振器。沒有設備能夠預測構件的時效要求，更不可能確定構件的有效振型和確定合理的老化參數。只有操作人員根據老化要求觀察構件的振動模態，選擇有效的工藝參數。通過手動操作，可以了解各部件的特性，選擇合理的勵磁和拾取位置，確定勵磁頻率和勵磁力。同時，為了滿足批量元器件和簡單元器件的老化要求，系統增加了手動老化功能，可以自動繪制老化曲線和相關數據，為產品檢驗提供宏觀依據，老化時間可以在線任意調整。
振動應力消除裝置是利用共振原理消除和均勻金屬構件內應力的一種應力消除裝置。經過多年的發展，已成為機械加工制造業不可缺少的特種產品。致力于金屬殘余應力的消除和檢測，研發生產應力消除設備和應力檢測設備。它包括VSR設備、超聲波沖擊設備和應力檢測器。通過引進國外技術和研發部門的不斷探索，大大提高了產品的使用效果和質量。

我公司生產的振動時效設備具有脈寬穩定、控制精度高、功能、適用范圍廣、長期不間斷運行等優點。優良的技術性能和科學的機柜布置使設備在粉塵較多的車間環境中正常運行。所有進口部件了設備在夏季和冬季更穩定的運行。公司擁有光譜諧波、智能化、自動化、液晶化、數字化、經濟化等多種產品。它適用于各種時效元件和不同客戶的不同需求。同時，九宮能為客戶提供的VSR工藝技術解決方案，更好的為客戶解決問題。VSR工藝的安全性、穩定性以及較低的時效處理成本、較短的時效處理時間、方便的使用工藝彌補了上述兩種工藝的不足。在機械加工、焊接方面。鍛造、鑄造等領域得到了廣泛的應用。VSR設備的主要部件有：主控制器、激振器、g線夾具、橡膠墊、五芯電纜、屏蔽線、加速度傳感器等相關附件。
熱老化（TSR）是從室溫（或不150℃）開始緩慢、均勻地加熱部件℃) 到550左右℃, 保存4~8小時，然后嚴格控制冷卻速度在150以下℃. 消除殘余應力可以加工精度，防止裂紋的產生。

振動時效（VSR）又稱振動時效法，是對工件（包括鑄件、鍛件、焊接件等）在其固有頻率下進行幾分鐘到幾十分鐘的振動處理。附加應力以振動的形式施加在工件上。當附加應力和殘余應力疊加達到或超過材料的屈服極，發生微觀或宏觀塑性變形，是降低和均勻零件中殘余應力，穩定尺寸精度的一種方法。該工藝具有能耗少、時間短、效果顯著等特點。近年來，它在國內外得到了迅速的發展和廣泛的應用。減壓效果一目了然。
目前，殘余應力處理方法有自然時效和人工時效（包括熱處理時效、沖擊時效、振動時效等）。

1.適合自然時效：熱應力（鑄鍛件殘余應力）冷應力（機加工殘余應力）焊接應力（焊接產生的應力）自然時效是老的時效方法。它是將構件放置在室外，依靠大自然的力量，經過數月到數年的風、日、雨和季節性溫度變化，造成構件反復的溫度應力。在溫度應力引起的過載作用下，殘余應力松弛，尺寸精度穩定。

天然處方

自然時效降低的殘余應力較小，但工件尺寸穩定性較好。其原因是石墨附近發生應力集中等線缺陷，經過長時間的塑性變形，產生松弛應力，基體得到強化。因此，提高了零件的松弛剛度，提高了這部分材料的變形抗力，自然時效降低了少量殘余應力，但提高了構件的松弛剛度。該方法簡單易用，但生產周期長，場地大，不易管理，零部件缺陷不能及時發現，已逐步消除。

2.適宜的熱處理時效：熱應力（鑄鍛件殘余應力）冷應力（機加工殘余應力）焊接應力（焊接產生的應力）熱時效是消除殘余應力的傳統方法。將部件從室溫緩慢加熱至5500℃ 4.8小時，然后嚴格控制冷卻速度至150以下℃, 然后離開熔爐。

熱老化

熱老化工藝要求嚴格，如爐內溫差不大于0± 加熱速率不大于50%℃ 25℃. C/h，冷卻速度不大于20.C/h。爐內高溫不得超過57℃℃, 保溫時間不易過長。如果溫度57℃ 而且保溫時間過長，會引起石墨化，降低構件的強度。如果加熱速度過快，薄壁的加熱速度比厚壁快得多。構件各部位溫差急劇增大，產生附加溫度應力。如果附加應力和殘余應力超過強度極限，構件就會開裂。

如果溫度冷卻不當，時效效果會大大降低，甚至會產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力和應力疊加），殘余應力會留在構件中，從而破壞熱時效效果。

3.沖擊時效（錘擊）-適用：焊接應力（焊接過程中產生的應力）