天津和平時效振動儀,振動時效儀

振動時效工藝適用范圍及優點：

主要消除鑄造、鍛造、焊接、機加工和金屬工件的殘余內應力，并通過共振改變內部晶體結構來消除應力。振動時效的優點是、處理時間短、效果好。已成為客戶生產加工的。

振動時效設備由控制器、激振器、傳感器、彈性橡膠墊、印刷系統、附屬卡片安裝工具及相關連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節能減排意識的日益普及和振動時效技術的實際效果，振動時效設備越來越多地應用于生產過程中，是我國消除殘余內應力不可缺少的實用設備。實踐表明，振動時效可節約能源90%以上，提高變形抗力30%以上，提高尺寸穩定性30%以上，疲勞壽命20%以上。時效時間一般只需15-40分鐘，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何進程之間。它具有投資少、成本低、操作簡單等優點，越來越多地應用于生產加工過程中。

振動時效重要的工藝參數是：頻率、力、有效時間、激振器夾緊位置和拾振器。沒有設備能夠預測構件的時效要求，更不可能確定構件的有效振型和確定合理的老化參數。只有操作人員根據老化要求觀察構件的振動模態，選擇有效的工藝參數。通過手動操作，可以快速了解各部件的特性，選擇合理的勵磁和拾取位置，確定勵磁頻率和勵磁力。同時，為了滿足批量元器件和簡單元器件的老化要求，系統增加了手動老化功能，可以自動繪制老化曲線和相關數據，為產品檢驗提供宏觀依據，老化時間可以在線任意調整。

為了消除殘余應力，穩定尺寸和金屬結構，防止金屬零件的變形和開裂，傳統工藝采用低溫熱時效。但是，熱老化成本高，周期長，而且隨著加熱時間長，環境污染和電耗必然增加。為此，利用國外不同頻率產生多諧共振的原理研制的多型VSR系列計算機控制裝置，在節能、縮短生產周期方面效果明顯。它不僅可以消除加熱爐的污染，而且符合環保節能標準。中國也在改進傳統工藝，采用新工藝。
國內外采用振動時效（VSR）代替傳統的熱時效和自然時效，消除金屬構件中的殘余應力，防止構件變形和開裂。由于該方法能降低和均勻構件中的殘余應力，提高構件的使用強度，減少變形，穩定構件的精度，防止或減少因熱老化和焊接而產生的微裂紋。
目前，殘余應力處理方法有自然時效和人工時效（包括熱處理時效、沖擊時效、振動時效等）。

1.適合自然時效：熱應力（鑄鍛件殘余應力）冷應力（機加工殘余應力）焊接應力（焊接產生的應力）自然時效是老的時效方法。它是將構件放置在室外，依靠大自然的力量，經過數月到數年的風、日、雨和季節性溫度變化，造成構件反復的溫度應力。在溫度應力引起的過載作用下，殘余應力松弛，尺寸精度穩定。

天然處方

自然時效降低的殘余應力較小，但工件尺寸穩定性較好。其原因是石墨附近發生應力集中等線缺陷，經過長時間的塑性變形，產生松弛應力，基體得到強化。因此，提高了零件的松弛剛度，提高了這部分材料的變形抗力，自然時效降低了少量殘余應力，但提高了構件的松弛剛度。該方法簡單易用，但生產周期長，場地大，不易管理，零部件缺陷不能及時發現，已逐步消除。

2.適宜的熱處理時效：熱應力（鑄鍛件殘余應力）冷應力（機加工殘余應力）焊接應力（焊接產生的應力）熱時效是消除殘余應力的傳統方法。將部件從室溫緩慢加熱至5500℃ 4.8小時，然后嚴格控制冷卻速度至150以下℃, 然后離開熔爐。

熱老化

熱老化工藝要求嚴格，如爐內溫差不大于0± 加熱速率不大于50%℃ 25℃. C/h，冷卻速度不大于20.C/h。爐內高溫不得超過57℃℃, 保溫時間不易過長。如果溫度57℃ 而且保溫時間過長，會引起石墨化，降低構件的強度。如果加熱速度過快，薄壁的加熱速度比厚壁快得多。構件各部位溫差急劇增大，產生附加溫度應力。如果附加應力和殘余應力超過強度極限，構件就會開裂。

如果溫度冷卻不當，時效效果會大大降低，甚至會產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力和應力疊加），殘余應力會留在構件中，從而破壞熱時效效果。

3.沖擊時效（錘擊）-適用：焊接應力（焊接過程中產生的應力）