哈爾濱振動時效儀

振動時效儀處理工藝的制定過程
振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的節線處。再將激振器剛性地固定在離節線稍遠的位置與控制系統連接好。調整激振力的檔級，廾始應放在小位置為宜。根據初步估算或經驗找出動應力較大的一些點打磨并貼上電阻應變片與動態應變儀相連接。在殘余應力較大的點上打磨，并用x射線法或磁應力法測其振動處理前的殘余應力量值。以上即為振動時效的試振。上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數選擇：打開控制器開關，使激振器處于低轉速，打開記錄器、動態應變儀等儀器開關。逐漸調整激振器的頻率旋鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構件出現共振現象時，振幅一頻率將出現一個波峰，動應力曲線也將出現一個大量。一直掃頻到控制器的額定頻率時，由上述曲線可以觀察到在設備允許的范圍內構件可出現的共振次數及其共振頻率。

振動時效技術具有節能、節省費用、方便簡單、省時省力、減少污染等優點，因此受到國內外的廣泛重視。尤其是在今年環保嚴查嚴打的環境下，在使用熱處理進行應力消除就更加困難了 。所以今天給大家推薦一種新工藝極其設備使用方法——振動時效設備。

振動時效原理概述：

振動時效應為名字為VSR,以振動的形式給工件施加應力，當施加的應力和工件內部的殘余應力疊加之后達到或者超過材料的屈服極限，工件發生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應力，達到尺寸精度的穩定性。

機械加工過程中，為了零件在毛坯或粗加工情況下仍然具有的切削性能，需要對毛坯或粗加工的軸類零件進行消除內部剩余應力的處理。這種消除內部剩余應力的處理技能主要有兩種，一種是調質處理，另一種是振蕩時效消除應力。其中，振蕩時效處理是經過振蕩的方法給軸類零件施加一個動應力，當施加的動應力與軸類零件自身的剩余應力疊加后，到達或材料的微觀屈從極，軸類零件就會發生微觀或宏觀的部分、全體的彈性塑性變形，一起下降并均化軸類零件內部的剩余應力，終究到達避免軸類零件在車削等精加工工序及投入使用后的變形與開裂，穩定軸類零件的尺寸與幾許精度。 現在，對包括軸類零件在內的零件進行振蕩時效處理的遍及方法是，將毛坯或粗加工好的零件從機床上卸下，搬移至振蕩時效處理場地、放置在具有必定彈性的支撐體上，再將激振器安裝在被處理零件上、經過激振器對被處理零件輸出消除內部剩余應力的激振力，待振蕩時效處理好后，再將零件搬移至對應機床進步行相應的精加工。

振動時效儀的適用范圍
振動時效設備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內部產生的殘余應力。振動時效設備的應用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產生使工件精度更加穩定，，特別是在節約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內部殘余應力的存在一定程度上會導致一些不良現象的出現，，主要表現出微觀的裂紋，銹蝕加重導致工件設備存在隱患，在機械設備表現為明顯，為了消除工件設備內部殘余應力廠家多采用自然時效，熱時效，振動時效，超聲波沖擊時效等，后兩者時效方法優勢為明顯，振動時效儀從一定程度上達到了消除和均化殘余應力的目的。

工件內殘余應力的存在是指金屬工件在制造過程中，金屬工件受到來自各種工藝加工因素帶來的應力影響。金屬工件在加工結束后，若金屬工件所受的應力不能隨之完全消失，仍有部分殘留在工件內，這種殘留是對工件有害的，工件內殘留的力被稱為殘余應力。金屬材料在機械加工和熱加工（熱加工包括焊接件，鑄件，鍛造件）的過程中會產生不同的殘余內應力，殘余應力的存在對金屬材料的堅韌性，力學性有著重大的影響，金屬焊接件，鑄件，機加工件在熱處理過程中尤為明顯。

振動時效處理過的構件，需通過一定的評價 方法以表征其時效效果，具體指對殘余應力的降 低、調控，構件抗變形能力的提高以及尺寸精度的提高等?，F階段，振動時效技術的理論基礎仍有 待進一步研究，其效果難以測定，且沒有統一 的標準。目前，已有參數曲線觀測法、精度穩定性 檢測法和殘余應力測量法用于時效效果的評定。

特點：
1．適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加的性。
2．節省成本
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的投資。
3．機械性能顯著
提高經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生?？梢蕴岣邩嫾棺冃蔚哪芰?，穩定構件的精度，提高機械質量。

時效技術大盤點
消除殘余應力的技術稱為時效技術，一般包括自然時效、熱時效以及振動時效。
1、自然時效
自然時效是將工件長時間置于自然條件下，比如露天、海洋等場所，利用晝夜的溫差和復雜多樣的“環境震蕩”，使金屬發生緩慢、細微的收縮和膨脹，經長期積累得到釋放殘余應力的目的。自然時效對應力的均化效果較好，但其周期長、效率低且占用場地大，難以適應現代生產需要。
2、熱時效
熱時效是在合適的溫度下，對工件進行退火或回火處理，可以很好地起到消除殘余應力的目的。作為傳統工藝，熱時效能夠很好地對工件中殘余應力進行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，熱時效需要的加熱爐，費用高(通常1～1.2萬元/m2)，能耗高，生產成本高，污染大。并且爐內溫度不均勻，容易產生新的變形和二次應力。
3、振動時效
振動時效技術起源于對錘擊法消除構件局部殘余應力的實踐摸索，早于1906年由美國物理學家J.W.Stratt提出并取得專利，發展至今僅有百余年歷史。有別于傳統熱時效，振動時效的宏觀機理是通過動應力與殘余應力的疊加大于材料的屈服極限，是一種非熱的殘余應力消除與均化方法，不產生氧化皮與熱變形的同時，具有能耗低、占地小、時間短，對處理材料的限制少等特點，因此具有可觀的經濟效益與應用價值。