包頭時效振動儀傳感器配件

產品售后服務：

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振動時效處理工藝的選擇

與熱處理不同，熱處理不僅能消除應力，而且能改變工件的硬度，有利于機械精加工過程。如果客戶對硬度有要求，只能采用熱處理。如果客戶在精加工過程中對加工強度沒有要求，可采用振動時效消除應力。

振動時效工藝適用范圍及優點：

主要消除鑄造、鍛造、焊接、機加工和金屬工件的殘余內應力，并通過共振改變內部晶體結構來消除應力。振動時效的優點是、處理時間短、效果好。已成為客戶生產加工的。

振動時效技術適用范圍：

振動時效適用于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）鑄件、鍛件、焊接件和機加工件。
振動時效與熱時效特性的比較

工程熱老化振動老化

應力消除30－80%30－60%

能耗高比熱老化節能95%

煙氣粉塵廢物環保排放

與熱老化相比，尺寸穩定性提高了30%以上

生產成本150-300元/噸4-10元/噸

老化期20-60小時20-50分鐘

變形抗力差，比熱老化高30-75%

老化氧化可以忽略不計
振動時效設備的工藝特點

振動應力消除裝置又稱振動應力消除法。它是對工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下振動幾分鐘至幾十分鐘，以消除殘余應力，使尺寸精度穩定的一種方法。該技術具有能耗少、時間短、效果明顯等特點。近年來，在國內外得到了廣泛的發展和應用。
為了消除殘余應力，穩定尺寸和金屬結構，防止金屬零件的變形和開裂，傳統工藝采用低溫熱時效。但是，熱老化成本高，周期長，而且隨著加熱時間長，環境污染和電耗必然增加。為此，利用國外不同頻率產生多諧共振的原理研制的多型VSR系列計算機控制裝置，在節能、縮短生產周期方面效果明顯。它不僅可以消除加熱爐的污染，而且符合環保節能標準。中國也在改進傳統工藝，采用新工藝。
在機械制造中，要把鍛造、熱軋、鑄造、熱處理等工序有機地結合起來，把剩余的熱量用于處理，既能減少重復加熱，提高設備利用率，縮短生產周期，又能節能降耗，提高產品的綜合性能和質量，更明顯地減少污染，有利于環境保護。VSR技術在機械制造業中的應用，使許多企業獲得了較大的經濟效益。
目前，殘余應力處理方法有自然時效和人工時效（包括熱處理時效、沖擊時效、振動時效等）。

1.適合自然時效：熱應力（鑄鍛件殘余應力）冷應力（機加工殘余應力）焊接應力（焊接產生的應力）自然時效是老的時效方法。它是將構件放置在室外，依靠大自然的力量，經過數月到數年的風、日、雨和季節性溫度變化，造成構件反復的溫度應力。在溫度應力引起的過載作用下，殘余應力松弛，尺寸精度穩定。

天然處方

自然時效降低的殘余應力較小，但工件尺寸穩定性較好。其原因是石墨附近發生應力集中等線缺陷，經過長時間的塑性變形，產生松弛應力，基體得到強化。因此，提高了零件的松弛剛度，提高了這部分材料的變形抗力，自然時效降低了少量殘余應力，但提高了構件的松弛剛度。該方法簡單易用，但生產周期長，場地大，不易管理，零部件缺陷不能及時發現，已逐步消除。

2.適宜的熱處理時效：熱應力（鑄鍛件殘余應力）冷應力（機加工殘余應力）焊接應力（焊接產生的應力）熱時效是消除殘余應力的傳統方法。將部件從室溫緩慢加熱至5500℃ 4.8小時，然后嚴格控制冷卻速度至150以下℃, 然后離開熔爐。

熱老化

熱老化工藝要求嚴格，如爐內溫差不大于0± 加熱速率不大于50%℃ 25℃. C/h，冷卻速度不大于20.C/h。爐內高溫不得超過57℃℃, 保溫時間不易過長。如果溫度57℃ 而且保溫時間過長，會引起石墨化，降低構件的強度。如果加熱速度過快，薄壁的加熱速度比厚壁快得多。構件各部位溫差急劇增大，產生附加溫度應力。如果附加應力和殘余應力超過強度極限，構件就會開裂。

如果溫度冷卻不當，時效效果會大大降低，甚至會產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力和應力疊加），殘余應力會留在構件中，從而破壞熱時效效果。

3.沖擊時效（錘擊）-適用：焊接應力（焊接過程中產生的應力）
錘擊技術長期以來被引入焊接領域，主要用于消除焊接變形。錘擊方法分為手動錘擊和電動錘擊。通過觀察分析，認為適當的錘擊可以消除和減少焊接裂紋，進而消除焊接殘余應力。因此，在焊接過程中采用錘擊處理，防止焊接裂紋的發生。一般來說，消除焊接殘余應力的錘擊處理就是通過錘擊使被處理金屬在體內產生一定的塑性伸長，釋放焊接過程中產生的殘余拉伸彈性應變，從而釋放焊接殘余應力。但是，由于非標準（振幅、頻率、機械性能）