門頭溝時效振動儀高頻振動處理,振動消除應力設備

振動時效工藝適用范圍及優點：

主要消除鑄造、鍛造、焊接、機加工和金屬工件的殘余內應力，并通過共振改變內部晶體結構來消除應力。振動時效的優點是、處理時間短、效果好。已成為客戶生產加工的。

自動振動時效工藝

全自動模式是指振動時效機系統根據預先輸入的程序下的掃描曲線，自動選擇工藝參數，確定時效時間的功能。在老化結束之前，操作員不能干預系統或調整參數。它們大多是在掃描固有頻率中找到一個固有頻率值低的固有頻率，或者在附近找到一個固有頻率峰值、時間，或者固定所有掃描的固定頻率時間。這種不分析工件比應力的自動方法可能導致漏時效、誤時效和無序時效。

熱老化（TSR）是從室溫（或不150℃）開始緩慢、均勻地加熱部件℃) 到550左右℃, 保存4~8小時，然后嚴格控制冷卻速度在150以下℃. 消除殘余應力可以加工精度，防止裂紋的產生。

振動時效（VSR）又稱振動時效法，是對工件（包括鑄件、鍛件、焊接件等）在其固有頻率下進行幾分鐘到幾十分鐘的振動處理。附加應力以振動的形式施加在工件上。當附加應力和殘余應力疊加達到或超過材料的屈服極，發生微觀或宏觀塑性變形，是降低和均勻零件中殘余應力，穩定尺寸精度的一種方法。該工藝具有能耗少、時間短、效果顯著等特點。近年來，它在國內外得到了迅速的發展和廣泛的應用。減壓效果一目了然。

為了消除殘余應力，穩定尺寸和金屬結構，防止金屬零件的變形和開裂，傳統工藝采用低溫熱時效。但是，熱老化成本高，周期長，而且隨著加熱時間長，環境污染和電耗必然增加。為此，利用國外不同頻率產生多諧共振的原理研制的多型VSR系列計算機控制裝置，在節能、縮短生產周期方面效果明顯。它不僅可以消除加熱爐的污染，而且符合環保節能標準。中國也在改進傳統工藝，采用新工藝。
金屬零件（鑄件、鍛件、焊件）在冷熱加工過程中會產生殘余應力。結果表明，在屈服極限附近的殘余應力對殘余應力高的構件是有害的；例如，構件的實際強度和疲勞極限降低，導致應力腐蝕和脆性斷裂。由于殘余應力的松弛，零件會發生變形，嚴重影響零件的尺寸精度。因此，降低和消除工件的殘余應力，特別是在航空航天、船舶、鐵路和工業生產中，殘余應力引起的疲勞損傷不容忽視。
目前，殘余應力處理方法有自然時效和人工時效（包括熱處理時效、沖擊時效、振動時效等）。

1.適合自然時效：熱應力（鑄鍛件殘余應力）冷應力（機加工殘余應力）焊接應力（焊接產生的應力）自然時效是老的時效方法。它是將構件放置在室外，依靠大自然的力量，經過數月到數年的風、日、雨和季節性溫度變化，造成構件反復的溫度應力。在溫度應力引起的過載作用下，殘余應力松弛，尺寸精度穩定。

天然處方

自然時效降低的殘余應力較小，但工件尺寸穩定性較好。其原因是石墨附近發生應力集中等線缺陷，經過長時間的塑性變形，產生松弛應力，基體得到強化。因此，提高了零件的松弛剛度，提高了這部分材料的變形抗力，自然時效降低了少量殘余應力，但提高了構件的松弛剛度。該方法簡單易用，但生產周期長，場地大，不易管理，零部件缺陷不能及時發現，已逐步消除。

2.適宜的熱處理時效：熱應力（鑄鍛件殘余應力）冷應力（機加工殘余應力）焊接應力（焊接產生的應力）熱時效是消除殘余應力的傳統方法。將部件從室溫緩慢加熱至5500℃ 4.8小時，然后嚴格控制冷卻速度至150以下℃, 然后離開熔爐。

熱老化

熱老化工藝要求嚴格，如爐內溫差不大于0± 加熱速率不大于50%℃ 25℃. C/h，冷卻速度不大于20.C/h。爐內高溫不得超過57℃℃, 保溫時間不易過長。如果溫度57℃ 而且保溫時間過長，會引起石墨化，降低構件的強度。如果加熱速度過快，薄壁的加熱速度比厚壁快得多。構件各部位溫差急劇增大，產生附加溫度應力。如果附加應力和殘余應力超過強度極限，構件就會開裂。

如果溫度冷卻不當，時效效果會大大降低，甚至會產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力和應力疊加），殘余應力會留在構件中，從而破壞熱時效效果。

3.沖擊時效（錘擊）-適用：焊接應力（焊接過程中產生的應力）