高頻振動九工振動時效儀服務

振動時效儀工藝原理：
振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，工件尺寸精度的穩定性。

振動時效儀工藝適用范圍及優勢：
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力，通過共振振動的方式，改變其內部晶體結構來消除應力。振動時效的優勢在于，消除，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產加工中選擇的產品。

振動時效儀處理應力機理
振動處理是對構件施加一交變應力，如果交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極，這些點將產生塑性變形。如果這種循環應力使某些 點產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是發生在殘余應力大的點上，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。

振動時效儀產品特點：1、 投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不 僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。
2、生產周期短。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。
3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。
JG-T6Y 液晶顯示振動時效儀 功能簡介：
1、 使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內掌握操作要領。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態曲線。
3、 使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能。
4、 自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設備工作時出現異常形態，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調頻技術，具有的抗干擾能力。
7、 時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數據的變化，監測。
8、 時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數據。
9、 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10.高速熱敏打印機，可打印曲線數據，方便存檔。
11.采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。
12.設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。
振動時效儀處理工藝的制定過程
振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的
節線處。再將激振器剛性地固定在離節線稍遠的位置與控制系統連接好。調整激振力的
檔級，廾始應放在小位置為宜。根據初步估算或經驗找出動應力較大的一些點打磨并
貼上電阻應變片與動態應變儀相連接。在殘余應力較大的點上打磨，并用x射線法或磁
應力法測其振動處理前的殘余應力量值。以上即為振動時效的試振。
上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數選擇：打開控制器開關，使
激振器處于低轉速，打開記錄器、動態應變儀等儀器開關。逐漸調整激振器的頻率旋
鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構件出現共振現象時，振幅
一頻率將出現一個波峰，動應力曲線也將出現一個大量。一直掃頻到控制器的額定頻
率時，由上述曲線可以觀察到在設備允許的范圍內構件可出現的共振次數及其共振頻率