九工超聲波消除焊接應力儀,茂名超聲波沖擊設備服務周到

濟南九工機電設備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設備、振動時效設備、應力檢測儀研發和生產。通過國外技術引進和研發部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升,完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方面的優勢,為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。

超聲波沖擊設備沖擊頻率：
超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形，同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力。高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化，應力得以消除或均化。

超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器利 用壓電陶瓷的負壓電效應將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大。變幅桿一方面將振幅放大至達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針作高速往返運動。沖擊頭沖擊工件后，在很短的時間內速度由不小于1.5米/秒減小至0米/秒，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。

沖擊槍優點及應用領域： 不但可以應用于焊接結構的制造過程中，而且可以應用于安裝現場，其工件，節能性好，處理速度快，每分鐘可處理接近半米的焊縫，不但可以用于平板的對接接頭，而且可以方便地處理其它方法很困難處理的管接頭。這種方法的勞動條件好，執行機構只有幾公斤，整機重量也不大，可以方便地應用到橋梁、采油平臺、船舶、機車車輛、壓力容器及管道等工況、野外施工和高空現場作業的場合。

特點：1、功率高，沖擊效果好
2、可靠性高，使用壽命長
3、重量輕，便攜，操作非常方便
4、設計精良，使用面廣
5、顯著節能，降低費用
6、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
7、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
9、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。

超聲波清洗設備的分類及應用：
按功率分類
超聲波清洗機的功率大小是客戶的指標，它決定著被清洗物的數量、大小、質量及效果。所以各生產廠家對此指標也都非常重視。一般情況下，實驗室、化驗室、研究所、藥品檢驗所等科研單位，還有小規模的鐘表眼鏡、珠寶首飾等單位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而機械、電子行業（如：齒輪、軸承、絲杠、油泵油嘴、電子線路板、金剛石等），所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、液壓元件、表面處理、制藥廠等行業使用功率就要更大，大般在2KW－10KW左右，甚至要采用更大功率的超聲波清洗流水線設備。

按電路分類
近年來，國內同行業的清洗機大都采用了“大規模集成電路”（常用的IBGT模塊）。有些小功率的（50W以下）也有采用“自激式”電路的。在60－70年代，常用的電路是“電子管”電路，其特點是：功率強勁、性能穩定（有某些用戶至今還在使用中）。但其缺點非常明顯：①體積過大②功耗太大③線路復雜，制造繁瑣④配套元器件采購困難等等。目前，這種機型已基本被淘汰。

按產品名稱分類
超聲波清洗機的原理并不是太神秘、太復雜。簡單說就是將電能通過換能器轉換為聲能，這種能量通過液體介質(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產生的無數破裂帶來的能量，從而剝落掉被清洗物品上的“污物”)。

由于超聲波清洗的原理，因此從“功率超聲”派生出產品，常見的有：
①超聲波藥品處理機：大部分用于各中藥廠及其它制藥單位。
②超聲波洗瓶機：一般用于各大制藥廠或較大型醫院，通常來說是配合機械傳輸裝置的自動清洗流水線。
③超聲波攪拌機：其作用類似“超聲波藥品處理機”，主要用于藥物的加速溶解或混和。
④超聲波藥品提取機：與③類似，主要用于藥品的分解而后提取化驗。
⑤膠塞超聲波清洗機機：與②類似，主要用于清洗瓶塞等類似物品。