山東煙臺大型超聲波沖擊設備批發價格,超聲波消除焊接應力儀

超聲波清洗設備的分類及應用：
按功率分類
超聲波清洗機的功率大小是客戶的指標，它決定著被清洗物的數量、大小、質量及效果。所以各生產廠家對此指標也都非常重視。一般情況下，實驗室、化驗室、研究所、藥品檢驗所等科研單位，還有小規模的鐘表眼鏡、珠寶首飾等單位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而機械、電子行業（如：齒輪、軸承、絲杠、油泵油嘴、電子線路板、金剛石等），所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、液壓元件、表面處理、制藥廠等行業使用功率就要更大，大般在2KW－10KW左右，甚至要采用更大功率的超聲波清洗流水線設備。

按頻率分類：
超聲波的頻率是清洗機的又一重要指標，因為它決定著被清洗對象的清潔效果。一般情況下，在較低頻的狀態下（20KHZ－80KHZ）就能適用于無特殊要求的客戶（如：機械、電鍍、金剛石、鐘表眼鏡、珠寶首飾等行業）。但是，有些特殊行業對超聲波頻率就有更高的要求，如藥品檢驗及藥品處理行業等。一般要求頻率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技術的限制，一般情況下頻率也不可能無限制的增高。過高的頻率會給換能器的生產及發生器的電路帶來很大的難度。

按產品名稱分類
超聲波清洗機的原理并不是太神秘、太復雜。簡單說就是將電能通過換能器轉換為聲能，這種能量通過液體介質(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產生的無數破裂帶來的能量，從而剝落掉被清洗物品上的“污物”)。

超聲波設備維護基礎知識：
（1）在相對運動的過程中，表面材料的持續損失被稱為磨損。根據磨損延長時間的長度，可分為自然磨損和事故磨損兩類。事故磨損的原因是由以下因素造成的：機器結構缺陷、零件材料質量差、零件制造加工差、零件或機器組裝安裝不正確、違反機器安全技術操作規程和潤滑規程、維修不良或維修質量低等事故原因。
（2）在一般情況下，沒有及時的自然磨損。防止摩擦加熱導致零件溫度升高，加劇粘附磨損和腐蝕磨損，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（3）密封保護功能。潤滑脂能有效隔離潮濕空氣中的水分。氧氣和有害介質的侵蝕也能防止內部介質的泄漏。潤滑脂還能防止水分、灰塵和雜質侵入摩擦副。
（4）清洗污垢。摩擦副運動會產生磨粒和外部雜質?；覊m和沙子會加劇摩擦表面的磨損。強制液體循環潤滑可以帶走磨粒，減少或避免磨損。（5）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可以減少兩個運動部件之間的摩擦因子，因此它可以減少零件的磨損和消耗，同時起到阻尼和振動吸收的作用，從而延長設備的使用壽命，降低功耗，提高設備的運行特性。

沖擊波是一種不連續峰在介質中的傳播，這個峰導致介質的壓強、溫度、密度等物理性質跳躍式改變。任何波源，當運動速度超過了其波的傳播速度時，這種波動形式都可以稱為沖擊波，或者稱為激波。其特點是波前的跳躍式變化，即產生一個鋒面。鋒面處介質的物理性質發生躍變，造成強烈的破壞作用。有很多擾動可形成沖擊波，如爆炸波、彈道波、雷擊聲以及飛機轟鳴等。

技術原理：
超聲波發生器產生頻率大于18kHz的振蕩電信號.通過換能器轉換為同頻率的縱波機械振動能量。再通過變幅桿將換能器微小振幅(一般為4μm)變換到20 ~ 80μ m,然后借助各種形式的工具頭將振動能量傳達到金屬材料上。該項技術的特點是單位時間內輸出能量高.實施裝置的比能量(輸出能量與裝置質量之比)大。振動頻率為18 ~ 27kHz.振動線速度可達2 ~ 3mn/s. 加速度相當于重力加速度的三萬多倍。沖擊頭與被處理金屬作用時間極短.高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度急劇升高又急劇冷卻。這種高頻能量從表面導入材料內部.必然引起材料組織不均勻的塑性變形和彈性應變。

影響因素
超聲沖擊大的問題是能量輸出不穩定。超聲沖擊可以消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力.使得沖擊部位得以強化。但是由于超聲沖擊的性能穩定性差，往往會導致產品批量加工中出現不合格的產品，或者一個產品的一部分處理的好，另一部分則處理的不好，導致部分廢品的產生。在焊接過程中的質量是否穩定跟機器的配置有很大的關系，超聲沖擊在作業過程中質量不穩定主要因素是輸出功率不穩定，以導致無法形成穩定的摩擦熱能。而要解決功率問題主要決定于1:機臺輸出功率.2:HORN擴大比 3:氣壓源 4:電壓源等。

超聲波沖擊設備功能簡介：
★數字化動態顯示電流頻率，直觀體現時效過程。
★時間預設功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規范。
★設置音頻按鈕，做到時效處理關，降低操作者工作強度。
★報警指示燈，*的穩頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，排除現場操作的危險性。
★工件焊接應力消除率可達到并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
★工具頭，采用鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。
★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應力可替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍設計，消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現場處理、焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。
★ 經濟、實用、環保、節能、安全、。

超聲波焊接應力消除設備的基本原理
超聲波焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。
所以超聲波焊接應力消除設備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結構的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系數，其效果大大優于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質量和使用壽命。該設備、節能、、使用方便，不受工件形狀、場地、環境的限制,處理。