九工時效去應力機,黑龍江大興安嶺時效振動儀

工件內殘余應力的存在是指金屬工件在制造過程中，金屬工件受到來自各種工藝加工因素帶來的應力影響。金屬工件在加工結束后，若金屬工件所受的應力不能隨之消失，仍有部分殘留在工件內，這種殘留是對工件有害的，工件內殘留的力被稱為殘余應力。
金屬材料在機械加工和熱加工（熱加工包括焊接件，鑄件，鍛造件）的過程中會產生不同的殘余內應力，殘余應力的存在對金屬材料的堅韌性，力學性有著重大的影響，金屬焊接件，鑄件，機加工件在熱處理過程中尤為明顯。殘余應力的存在，一方面使工件會降低強度，工件在制造時產生變形和開裂等工藝缺陷。另一方面工件在制造使用后會慢慢的降低金屬材料的疲勞強度，焊接處銹蝕，腐蝕加重，從而造成使用中的質量問題，因此殘余應力的消除有著很重要的意義。

振動時效環保技術具體特色如下：
① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與貴重的設備投資?，F代工業中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應力則需制作大型時效爐不只造價貴重利用率低，并且爐內溫度很難均勻消除應力作用很差，采用振蕩時效能夠防止這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振蕩時效。
② 出產周期短。時效需經幾個月的長時間放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完結。而振蕩時效一般只需振蕩數十分鐘即可完結，并且振蕩時效不受場所限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振蕩設備安頓在機械加工出產線上，不只使出產安排更緊湊并且能夠消除加工過程中發生的應力。
③ 使用方便。振蕩設備體積小、重量輕，因此便于攜帶。因為振蕩處理不受場所限制，振蕩設備又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應性較強。
④ 節約能源下降本錢。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能極小，實踐證明功率1.2～3.3kW的機械式激振器可振蕩300t以下的工件，故大略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，本錢僅為熱時效的1%～3%。
⑤ 消除應力作用。熱時效消除應力到達25%-90%。 振蕩時效消除應力到達25%-85%。振蕩時效不會改動資料的硬度、時效作用比較。 其他。振蕩時效操作簡便易于實現機械化、自動化；可防止金屬零件在熱時效過程中發生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺陷；是目前*能進行二次時效的辦法；它又是綠色技術，在時效過程中。

振動時效的特點：
1.處理時間短；
2.節能環保；
3.運用簡略，對操作者無特殊要求；
4.便利靈活，和隨意調整時效地點；
5.關于常用工件，可批量處理。

工件內部殘余應力的存在一定程度上會導致一些不良現象的出現，，主要表現出微觀的裂紋，銹蝕加重導致工件設備存在隱患，在機械設備表現為明顯，為了消除工件設備內部殘余應力廠家多采用自然時效，熱時效，振動時效，超聲波沖擊時效等，后兩者時效方法優勢為明顯，沈陽振動時效儀從一定程度上達到了消除和均化殘余應力的目的。

振動時效技術具有節能、節省費用、方便簡單、省時省力、減少污染等優點，因此受到國內外的廣泛重視。

振動時效設備這一技術原理，結合計算機控制技術，控制激振器的轉速和偏心使工件發生共振，讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周數的交變運動并吸收能量，以便讓工件內部發生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學變化，在一定程度上降低和均化工件內部的殘余應力，提高工件尺寸穩定性及疲勞壽命等性能。

其控制系統具有自動、手動振前掃頻功能，得出構件本身固有頻率，并自動選擇佳亞共振峰進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數據、曲線，后按國家標準（GB/T25712-2010）的參數曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來定性地判斷時效效果。