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確定要選用哪款時效設備之后,需要明確工件的重量及剛性特點,從而選擇具有合適轉速范圍和激振力范圍的具體型號。選擇的原則是處理小件選擇轉速高、激振力小的設備,工件大或者小件大批量處理選擇轉速低、激振力大的設備。有些供應商肆意擴大時效振動機可處理的工件的大重量,如:即使配備1.5kw以下的電機也號稱能處理一百噸的工件。如果這樣,要么對大件根本振不起來,要么燒電機。
現在的市場對產品治理嚴苛的要求,越來越多的生產企業重視對焊接、鑄造、冷加工產生的應力的處理,但受到環保及熱處理成本的掣肘,時效振動機消除應力技術得到了推廣發展的機會。
振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法,是通過振動,使工件內部殘余的內應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度。時效振動機的特點:
1.時效效果好
2.靈活性強
3.解決了熱時效爐窯的環境污染問題
4.投資少
5.節能顯著
6.
7.特別時候不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理
時效振動機能對金屬材料力學性能產生影響。經時效振動機后,材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高,防止工件脆斷。時效振動機可以降低和均化構建中的殘余應力,工件受周期性附加動應力的作用,在應力集中處發生局部的塑性變形,繼而又在整體上發生較大的塑性變形。不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小,而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。時效振動機不僅能夠減小和均化殘余應力,還可提高材料的抗變形能力。
時效振動機由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點,逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂,嚴重影響了工件的尺寸穩定性,降低工件的疲勞壽命。
時效振動機技術是一種集成的高技術,已經顯出了其的性。它是可以很好達到時效效果的低投入、低成本、低消耗、率、益的方案。特別是在電力系統中,它能提供,經濟靈活的現場處理服務,這在縮短基建與檢修時間,系統安全生產方面有實際意義和促進作用。
數碼時效振動機振動處理技術在國內外的應用,其目的多數用于防止構件加工后的變形,且以鑄件為多數。關于用振動處理技術來提高焊接疲勞壽命,可以用于提高焊接構件疲勞壽命的結論,并在實際應用中了成功,這樣就為數碼時效振動機技術在焊接構件上的應用奠定了基礎。
數碼時效振動機技術作用
1、經時效振動機處理的構件其殘余應力可以消除20%至80%。特別是對分布及其不均勻的焊接殘余應力,可以得到明顯的均化和降低。
2、由于殘余應力的均化和降低,使結構尺寸穩定而提高構件精度的保持性。特別是在鑄件上效果比較明顯。這也是目前國內外較多使用數碼時效振動機技術的一個原因。
3、目前的研究已經可以證明,數碼時效振動機技術在提高焊接構件疲勞壽命的效果上與熱時效相當。
振動焊接和時效振動機是為提高焊縫質量而在兩個階段分別采取的技術工藝過程。振動焊接是在焊接過程中進行的振動處理過程,而時效振動機是在構件焊接成型后而進行的時效處理過程,前者的作用在于使晶粒細化提高材料的機械性能。降低焊接應力和變形、減少氣孔和雜質并使焊接紋理細密提高宏觀焊接質量。而后者則是用于降低和均化焊接應力,消除殘余應力對變形、開裂和疲勞壽命的影響。
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