內蒙古呼和浩特超聲波沖擊設備服務周到,超聲波沖擊

超聲波焊接應力消除設備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產生一定的焊接殘余應力。在絕大多數情況下，殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。

在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質本身，數量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統固有諧振頻率有變化時，功率發生器具有跟蹤其頻率改變,自動調整輸出頻率與之保持一致的功能。產品科技水平國內、高標準。

超聲波消除應力設備簡介
我公司 JG系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，在采用材料和元器件的基礎上應用的生產工藝制造而成?？刂齐娫磧炔繐碛蓄l率鎖相跟蹤系統，并率先推出了基于全數字化控制電源。實現了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護，功率調整及阻抗調整可預設控制，人機對話，軟件升級等，操作非常方便可靠。

超聲波消除應力設備處理效果
大量實驗數據表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26~48%，疲勞壽命延長5~45倍。
超聲波消除應力方法：
消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等，而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。超聲沖擊焊縫技術的應用解決了熱時效存在的諸多問題，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地，而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。
JG-90 超聲波沖擊設備功能簡介：
★數字化動態顯示電流頻率，直觀體現時效過程。
★時間預設功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規范。
★設置音頻按鈕，做到時效處理雙開關，降低操作者工作強度。
★報警指示燈，的穩頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，完全排除現場操作的危險性。
★工件焊接應力消除率可達到并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
★工具頭，采用鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。