臨沂振動時效機技術要求

振動時效的實質是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極，工件就會發生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內部的殘余應力，終達到防止工件變形與開裂，穩定工件尺寸與幾何精度的目的。

振動時效在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內部產生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良的后果出現。是運用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構件的一個動應力，使構件產生必定振幅的共振，通過二十至四十分鐘的振蕩，使構件內部的殘余應力得到均化和部分開釋，從而構件在機械加工和實際運用中的尺度精度穩定，防止和減小變形，是代替熱時效處理的理想方法與手段。

在機械生產中，振動時效機設備為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環境下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施被稱為自然時效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內應力得以釋放，使一些內部組織得以穩定。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。經過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質原子富集區。

振動時效工藝是通過的激振設備使工件產生振動，振動產生的動應力與工件內部原有的殘留應力相疊加，達到均化內應力，減少工件變形的效果，其耗能設備僅為振動機械（電機），且一般處理一個工件僅需30分鐘左右，時間短、能耗小。

從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅未經時效的零件，也經熱時效處理的零件。

振動時效機之所以受各方面的普遍重視，是由于它具有以下這些特點：
1、使用方便。振動時效機設備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。
2、 生產周期短。自然時效至少需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。而且，振動時效機不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動時效設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產生的就愛工應力。
3、 投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資?，F代工業中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以避免這些問題。
4、 適應性強。它不受工件大小和材質的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其性能。
5、 符合環保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
6、 機械性能顯著提高。經過振動處理的工件其殘余應力可以被消除30%~55%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰?，穩定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。
7、節約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。

振動時效機在鋁合金行業中主要有哪些應用：
1、振動時效機的機理分析研究實質是振動過程中殘余應力的消除和均化過程的研究。所以，對殘余應力進行較全面的分析，然后運用循環載荷下金屬材料的應力與應變特性理論從宏觀上解釋振動時效機理，再運用細觀力學方法從微觀上對振動時效的機理進行深入的分析，后提出了振動時效技術的機理。
2、從理論上分析振動時效對工件的殘余應力、抗變形能力、尺寸穩定性、力學性能和疲勞性能的影響。并進行了振動時效對鋁合金厚板尺寸精度穩定性影響的試驗研究。
3、不同規格的鋁合金厚板的試驗研究分別對不同尺寸的鋁合金厚板進行了試驗研究，揭示了鋁合金厚板的振動時效工藝。
4、振動時效技術的三大至關重要的工藝參數：激振力、激振頻率、激振時間，后綜合反映到動應力上。

振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(稱做激振器)安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的，一般累計振動時間不應超過40分鐘。

多年來，關于振動時效對焊接構件疲勞壽命的影響是國內外極為關心和爭論的焦點問題。我國一些單位做了許多研究，得出的結論認為，振動時效對金屬材料的力學性能有較大的影響，合理的振動時效工藝可以提高焊接構件的疲勞壽命。這些結論為振動時效在焊接構件上的應用奠定了理論基礎。