九工時效去應力機,廣西玉林時效振動儀

工件內部殘余應力的存在會在一定程度上導致一些不良現象，主要表現為微觀裂紋，腐蝕的加劇會導致工件設備尤其是機械設備存在隱患。為了消除工件設備內部的殘余應力，生產廠家常采用自然時效、熱時效、振動時效和超聲波沖擊時效，其中后兩種時效方法的優勢為明顯。沈陽振動時效儀在一定程度上達到了消除和均化殘余應力的目的。

振動時效技術具有節能、節省費用、方便簡單、省時省力、減少污染等優點，因此受到國內外的廣泛重視。

結合振動時效設備的技術原理、計算機控制技術，控制沖擊器的轉速和偏心距離。使工件發生共振。使工件的時效部位產生一定振幅和一定周期數的交替運動，吸收能量。因此，工件內部的粘彈性塑料金屬發生了一些微觀力學變化，在一定程度上減少了，均勻化學零件內部的殘余應力提高了，從而提高了工件的尺寸穩定性和壽命。
其控制系統具有自動、手動振前掃頻功能，得出構件本身固有頻率，并自動選擇佳亞共振峰進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數據、曲線，后按國家標準（GB/T25712-2010）的參數曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來定性地判斷時效效果。

振動時效(VSR)就是在激振設備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構件共振，形成的動應力使構件在半小時內進行數萬次較大振幅的亞共振振動,使其內部殘余應力疊加，達到一定數值后,在應力集中處,會超過屈服極限而產生微小的塑性變形，降低該處殘余應力,并強化金屬基體；而后振動在其余應力集中部分產生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構件內殘余應力降低和重新分布，處于平衡狀態，提高材料的強度。構件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態，不承受比共振力更大外力作用，振后構件不會出現應力變形。

振動裝置與其他兩種老化方法一樣，通過物理效果處理殘余應力的釋放。殘余應力的消除只是微觀概念，其原理只能用微觀原理理論解釋，所以肉眼無法觀察殘余應力是否被消除，消除了多少。

在金屬的鑄造、鍛造、焊接、切割和使用過程中，加熱冷卻和機械變形導致工件內部產生殘余應力，使工件不穩定，降低了工件的尺寸穩定性和機械物理性能，導致作業過程中的應力變形和失效，尺寸精度無法。隨著振動焊接技術在各行業的應用，可以看出振動時效設備技術不斷發展，經濟效果日益，應用范圍不斷擴大。如果能完全適應現代工業社會的動力和環境保護的要求，就會有更廣闊的發展空間。

對于振動老化過程中的機理，國內外已進行了大量的研究工作，并取得了以下共識。振動時效是對金屬元件施加周期性力(動應力)。在振動時效過程中，應用于金屬構件各部分的動態應力與內部殘余應力重疊。如果疊加尺寸大于金屬零部件的屈服極限，金屬零部件的光柵就會滑動，發生微小的塑性變形，達到終殘余應力的意圖。

在焊接、鑄造、鍛造和機械加工過程中，時效機的金屬構件會產生殘余應力，地影響構件的尺寸穩定性、剛度、強度和加工功能?！皶r效”是一種降低殘余應力，穩定零件尺寸精度的方法。目前消除殘余應力常用的方法有熱時效、自然時效和振蕩時效。

熱時效存在著能耗大、本錢高、資料機械功能下降、大工件等弊端；天然時效時間長,功率低,僅能使應力消除2 %～10 %等弱點。在很多國家60年代開始研討采用振蕩時效來消除金屬工件內剩余應力。跟著研討的深化，振蕩時效工藝技術便發生并不斷改進。振蕩時效工藝，國外稱為“VSR”辦法，是利用共振原理下降和均化金屬結構內部剩余應力，獲得結構尺度精度穩定的一種新技術，其特色可取代傳統的熱時效和天然時效工藝。